广州市诺家装饰材料有限公司整体衣柜集研发、设计、生产、销售一条龙服务。主营业务：定制衣柜、品牌衣柜招商、衣柜代理加盟、定制衣柜项目等。业务范围覆盖：广东、浙江、北京、江苏、上海、河南、山东、湖北等全国城市。公司产品严格采用符合国家标准的原材料，各项指标完全符合国家标准，是真正的绿色环保产品。无论从板材、板材饰面、五金、铝材、铝材饰面均是采用行业内前三甲的供应商。欢迎来电咨询！
诺维家--加盟整体衣柜品牌
2015年度经济关键词：失业
2015年失业潮再次向中国袭来，各地陆续曝出招工难消息，以衣柜重镇广州为例，春节后属劳动密集型衣柜工厂招工尤其困难，基本工资3200元岗位乏人问津，用工难已成劳动密集型衣柜企业的新常态，面对现状，是产业升级、外迁还是并购重组？诺维家通过信息化改造内部所有流程，包括T+3极速定制、CRM、供应链、生产线、OA、财务流程等，也用信息化手段再造与终端的关系，从而有效应对“用工荒”。
在定制衣柜行业，随着国家宏观层面倡导推广的“互联网+”和“工业4.0”理念，对传统制造业造成很大的冲击，从2015年开始，所有衣柜企业家开始认认真真地考虑这个问题：如何利用信息化革命所产生的思维、模式、工具对内改造、升级企业所有的生产要素，淘汰一些低效、简单体力活、无技术含量的工种，对外改善品牌和终端之间的关系，通过“T+3极速定制模式”，提升终端店面接单能力，增加第三方服务（店面销售与管理）方面的再就业，让旧的就业岗位不断被淘汰，新的就业机会不断产生。
依靠信息化革命，让机器取代人
在诺维家衣柜的广州工厂车间里，灯火通明，整洁宽敞，没有传统制造业给人感觉的拥挤、忙碌，冷色调灯光映射下的衣柜零部件自动装配生产线，井然有序，有条不紊。
多年前，当诺维家还未进行信息化改造时，其生产装配线上，还是隔一两米就布1个工人，手工开料、裁切、钻孔、封边，工作效率低，且容易出差错，自从2014年开始智能化车间的改造，更多的工种被机器所取代，可减少人为误差。目前诺维家的智能化设备改造、智能产能规划实施已经在生产制造的各个环节上展开，成效最显著的是在产品加工环节。
一块板材，从开料到进仓，大约需要十余道工序，原来的一条手工组流水线需要配置约十位工人。而经过改造之后的智能化流水线，过程全自动化操作，整条线只需在关键工序配置1.5位工人。
不仅在生产装配线上，在各产品事业部、各生产车间的各工位上，诺维家都在推进“机器换人”和“物联网”实践，在一些重要的工序上，甚至已经实现了大面积的“机器换人”，车间生产加工环节的数字化程度、无人化程度都有明显的体现。
诺维家的信息化改造，主要体现在“设备智能化”、“产线自动化”、“小批量流转”等方面。通过采用机器换人、机联网、天线发射信号等技术手段，降低了物流成本、减少了劳务成本、提高了生产效率。
借助信息化改造，让终端接单能力增强
闻名遐迩的诺维家 “T+3极速定制模式”，成为其在进行信息化改造过程中，斩获的成就之一，为全国500多家终端店面的盈利模式带来翻天覆地的变化，多个百万、千万的强势渠道商正在崛起之中，大大增加店面销售与现代化标准管理，增加了终端的再就业。
2015年上半年，诺维家完成工业4.0改造，借助信息技术，诺维家工厂首创的“T+3极速定制模式”，可以实现从前端下单到生产，再到物流与安装的全过程的信息化。“T+3极速定制模式”，对于终端经销商而言，店面能提供更快的定制设计服务，更快的报价，更快的下单买单，更快的交货期，更好的产品质量保证，更高的初次安装成功率，更轻松的生意和更高的投资回报，这一切都让经销商店面的规模和实力大大增强，对外招聘更多的员工来服务用户。
T+3极速定制模式，带来的益处是店面资金周转快及强大接单能力。一家终端店面，如果碰到发货期高达25-30天，那么每月耗时漫长，造成资金周转变慢了，相应地接单次数也变少了。而诺维家3天的发货期，让资金周转快速流通起来，接单时间也多了8-10倍，订单量自然就会源源不断而来。
诺维家--整体衣柜加盟
广州市诺家装饰材料有限公司整体衣柜集研发、设计、生产、销售一条龙服务。主营业务：定制衣柜、品牌衣柜招商、衣柜代理加盟、定制衣柜项目等。业务范围覆盖：广东、浙江、北京、江苏、上海、河南、山东、湖北等全国城市。公司产品严格采用符合国家标准的原材料，各项指标完全符合国家标准，是真正的绿色环保产品。无论从板材、板材饰面、五金、铝材、铝材饰面均是采用行业内前三甲的供应商。欢迎来电咨询！
诺维家--加盟整体衣柜品牌
对于中国传统定制家居的离散制造而言，一般是在某一个环节上实现智能，不同企业在生产流程化和标准化上存在差异，所以智能化发展参差不齐，而前几年就开始导入大数据生产管理的诺维家，其制造智能化水平较高，为之配套的零部件生产领域，有着相应可遵循的标准规范。
机器取代人，减少人为误差
在诺维家衣柜的广州工厂车间里，灯火通明，整洁宽敞，没有传统制造业给人感觉的拥挤、忙碌，冷色调灯光映射下的衣柜零部件自动装配，井然有序，有条不紊。
而在两年前，诺维家的生产装配线上，还是隔一两米就布1个工人，手工开料、裁切、钻孔、封边。在目前珠三角“用工荒”的大环境下，招工难、留员工难成为企业最头疼的问题，智能化车间改造尤为重要和迫切。
目前诺维家的智能化设备改造、智能产能规划实施已经在生产制造的各个环节上展开，成效最显著的是在产品加工环节。
一块板材，从开料到进仓，大约需要十余道工序，原来的一条手工组流水线需要配置约十位工人。而经过改造之后的智能化流水线，过程全自动化操作，整条线只需在关键工序配置1.5位工人。
不仅在生产装配线上，在各产品事业部、各生产车间的各工位上，诺维家都在推进“机器换人”和“物联网”实践，在一些重要的工序上，甚至已经实现了大面积的“机器换人”，车间生产加工环节的数字化程度、无人化程度都有明显的体现。
工序流程化基本实现
上千种不同加工方式的衣柜板材和不同型号的五金配件，要分解成自动化生产线上可大批量制造的部组件，则部组件的规格型号越少越好，部组件的标准化程度越高越好，工序加工的一致性越高越好，这也是标准化、流程化、精益化所需要的内容。诺维家的标准化、流程化是体现企业智能制造的另一面。
在诺维家工厂生产现场的技术改造成就，主要体现在“设备智能化”、“产线自动化”、“小批量流转”等方面。通过采用机器换人、机联网、天线发射信号等技术手段，降低了物流成本、减少了劳务成本、提高了生产效率。
互联互通，打破部门藩篱、实现资源共享
诺维家在研发、管理环节的信息化上，该投入的软件系统基本上投得差不多了：CAD/CAPP、PDM、SolidWorks分析、ERP、CRM、PDM、eHR……
然而，衡量信息系统带来的智能化程度和效果，并不是看企业是否安装了这些系统，而是看它们之间是否联通、是否形成有效的数字流和信息流，为研发、生产、管理做决策支持。因为现在信息化常被提及的的难题，依然是信息孤岛和隔离。
诺维家在互联互通上有创举和突破，例如CAD/CAPP等设计产生的产品信息可以自动地导入到ERP/车间条形码系统中，DNC(加工程序连网模型)可以将研发环节的零部件数据直接传送到制造环节的MES系统和自动化设备上，产品条形码对每个产品的质量信息进行追溯跟踪和防差错管理、信息可以集成在车间管理系统平台上等等。
目前，诺维家在企业内部各部门主体之间管理环节的互联互通基础平台已经建成，公司和终端经销商的联通网络也实现了互联互通。这源于诺维家的国际视野和高瞻远瞩，企业内部各环节的互联互通基础网络投入很大，不少原手工线的设备不支持自动化改造，换用新的生产加工设备，耗费资金巨大。
对于自力更生的民营企业诺维家来说，大范围、大批量进智能制造，需要很大的胆识和过人的勇气。
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